KOMPAN MOMENTS Spécifications des matériaux
Bois
Le matériau principal utilisé est le bois provenant d’exploitations forestières soumises à des programmes sérieux de reboisement. L’éventail des bois est spécialement sélectionné en vue d’une utilisation sur les aires de jeux.
Plaques laquées – KOMPAN utilise des plaques de contreplaqué collées avec une colle qui résiste à l’eau. Les couches internes sont en pin ou en pin/aulne. Les bords des plaques sont arrondis afin d’éviter les arêtes tranchantes. Toutes les plaques sont revêtues de Super Solid, une laque à 2 composants polyuréthane, spécialement conçue et conforme à la norme européenne EN 71-3 : « Jeu, Exigence de sécurité, 3ème Partie : La migration des matières spéciales ». Cette norme concerne les jeux qui sont susceptibles d’être sucés par les enfants. L’application de la laque se fait par la méthode électrostatique dans un atelier de peinture fermé et sous contrôle, afin d’éviter toute fuite. La laque, disponible en plusieurs couleurs, présente une stabilité maximum aux rayons UV.
Plaques revêtues d’un film synthétique – KOMPAN utilise un contreplaqué revêtu d’un film en matière synthétique aux endroits où l’usure est importante, tels que les planchers et les sièges. Les plaques revêtues d’un film en matière synthétique sont utilisées pour quelques produits sélectionnés.
Plaques en laminé hautement pressurisé – Le laminé hautement pressurisé (HPL) est utilisé pour les planchers, les marches et autres endroits exposés à une usure intense. Le HPL est un matériau homogène extrêmement résistant à l’usure. Le HPL est constitué de fibres de bois et de colle thermodurcissable, compressées à haute température sous haute pression. Le matériau ainsi obtenu est résistant à la pourriture et aux moisissures. Le HPL est homologué conformément à la norme EN 71-3 mentionnée plus haut.
Poteaux – Ils sont fabriqués en pin de bonne qualité (Pinus Sylvestris), carrés, rabotés, avec des angles arrondis et exempts de nœuds morts. Ils sont imprégnés sous pression avec du Tanalith E conformément aux normes EN 351-1 et EN 335-2, dans des conditions soumises à un contrôle absolu, afin de garantir un impact environnemental minimal. Le sommet des poteaux est arrondi ou recouvert d’un capuchon en nylon. Les raccordements solides aux poteaux sont faits à l’aide de boulons transversaux et les Wood-Do compensent les effets dus à la dilatation et à la contraction du bois.
Les fixations en acier sont constituées par un tube spécial résistant en acier laminé, conçu par KOMPAN. Elles sont montées aux poteaux à l’aide de quatre tiges filetées scellées dans le poteau à l’aide de colle. Le procédé d’application de la colle est soumis à 100% à un test de contrôle de la qualité, chaque poteau étant testé. La fixation en acier maintient le poteau à 200 mm au-dessus du sol (indiqué à l’aide d’un point de soudure) ce qui permet de réduire la quantité de liquide nécessaire pour imprégner le bois. L’entaille située à 100 mm de la bride permet de fixer une plaque, p. ex. au poteau, à l’aide d’une vis rectangulaire à angles abattus. Les fixations en acier sont galvanisées à chaud, comme tous les autres éléments KOMPAN en acier. Toutes les fixations de poteaux sont amovibles et disponibles en deux modèles, l’un à enterrer, l’autre à monter en surface.
Planches – Les mains-courantes des escaliers, les ponts et les supports des lames de planchers sont fabriqués en pin, carrés, rabotés et avec des angles arrondis.
Barres transversales – La surface de toutes les barres transversales des filets forme un angle de 30°, afin de dissuader les enfants de marcher en équilibre dessus.
Barreaux - Les barreaux des échelles sont en bois dur.
Métal
Tous les éléments en métal sont conçus pour satisfaire aux exigences sévères d’un emploi industriel. Ils sont fabriqués en acier, acier inoxydable et laiton. Les assemblages situés au-dessus du sol sont exécutés à l’aide de vis ou de boulons.
Traitement de surface – Pour les protéger contre les effets dus à la corrosion, tous les éléments en acier ont subi l’un des traitements anticorrosions suivants :
• Zingage à chaud (toute fabrication antérieure à la galvanisation)
• Procédé Delta-Magni
• Application de laque par électrophorèse (laquage EC)
• Laque liquide après laquage EC
• Application de laque pulvérisée
Ressorts – Les ressorts sont fabriqués en un acier dont les qualités sont conformes à la norme DIN 17221. Ils sont traités à l’aide d’un bombardement de billes pour prévenir les risques de cassure dus à la fatigue des métaux. La résistance et la durée de vie des ressorts sont testées par la méthode des échantillons, afin de prouver qu’ils fonctionnent toujours après plus de cinq ans d’usage normal. Les ressorts sont équipés d’un système breveté d’anti-pincement exécuté en nylon moulé ou de fixations spécialement fabriquées.
Zones de glissade – Les zones de glissade sont disponibles en acier inoxydable. Tous les angles sont repliés et ainsi inaccessibles.
Eléments de balançoires – Les suspensions de balançoires sont fabriquées en polyamide. Elles consistent en un double roulement à billes muni d’un système anti-torsion. La barre transversale est en acier zingué à chaud. Les sièges sont fixés à l’aide d’une chaîne en acier à petits maillons conformément à la norme DIN 766B ou à l’aide d’une corde.
Éléments en matière plastique
Nous employons plusieurs types de plastique que nous choisissons compte tenu de leurs caractéristiques spécifiques, de leur robustesse et de leurs propriétés environnementales. Les éléments en matière plastique sont identifiables à l’aide d’abréviations internationales standard, permettant ainsi un recyclage optimal. Tous les éléments en matière plastique conservent leurs propriétés physiques à des températures allant de - 30°C à 60°C. Tous les éléments en matière plastique sont protégés au maximum contre les rayons UV et l’ozone, dans le cadre d’exigences environnementales les plus strictes. Seuls les matières plastiques et les additifs permis dans la norme EN 71 sont utilisés.
Polyamide (PA6) – Utilisations : poignées incurvées, repose-pied, Do-Nut, Wood-Do, agrafes de filets, entretoises, suspensions de balançoires, équerres 45° etc.
Caoutchouc synthétique (PUR, TPE ou EPDM) – Utilisations : Sièges de balançoires, marches et barreaux des systèmes d’accès et des ponts, jumelles, rebords des ouvertures par lesquelles on peut ramper etc.
Polypropylène (PP) – Utilisations : Filets et cordes, barres, leviers de vitesses, éléments à manipuler colorés, pelles à sable, conduites à sable etc.
Polycarbonate (PC) – Utilisations : Divers bacs et entonnoirs etc.
Polyéthylène (PE) – Utilisations : Glissières.
Plaques en polyéthylène – Plaques en polyéthylène haute densité (HDPE) teints dans la masse. Le HDPE est un matériau robuste qui résiste aux chocs. Les plaques sont disponibles dans un nombre de couleurs standard qui sont toutes conformes à la norme européenne EN 71-3 et testées pour leur stabilité aux rayons UV. Le HDPE est un matériau thermoplastique qui peut être réduit en granulé et recyclé lors de sa destruction.
Gros éléments creux en matière plastique moulée – Les glissières des toboggans, les corps en matière plastique des jeux sur ressorts, etc., sont fabriqués en polyéthylène moulé par rotation
Filets et cordes – Les filets et les cordes sont fabriqués en PP (polypropylène) stabilisé aux rayons UV renforcé à l’intérieur par des torons d’acier. La tension de rupture de la corde est d’au moins 2 500 kg. Les agrafes de croisement des filets sont conçues par KOMPAN et fabriquées en PA (polyamide) spécialement élaboré, injecté et moulé sous pression, afin d’obtenir une solidité et une stabilité aux rayons UV maximum. Les cordes, soumises à une usure intense, sont revêtues d’une épaisse gaine en PUR (polyuréthane).
Barres – Les barres sont fabriquées en polypropylène avec, à l’intérieur, un noyau d’acier galvanisé par électrolyse ou d’acier inoxydable. Elles sont utilisées en tant qu’entretoises, poignées, et barres de sécurité montées aux glissières et autres ouvertures.
